極端沖擊防護(hù)領(lǐng)域長(zhǎng)期面臨“高抗沖擊強(qiáng)度-高韌性”難以兼顧的矛盾:傳統(tǒng)陶瓷/金屬裝甲可瞬間耗散高速?gòu)椡杌驔_擊波的動(dòng)能,卻因脆性大而缺乏韌性;而仿生高分子水凝膠雖能借助多級(jí)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高韌性和能量耗散,卻因無(wú)機(jī)相含量低、相容性差,難以滿足彈道級(jí)防護(hù)需求。螳螂蝦“沖擊棒”通過外層高礦化纖維、中間彈性生物聚合物、內(nèi)核致密礦化區(qū)的多層分級(jí)結(jié)構(gòu),在萬(wàn)次高速撞擊下仍保持完整,為破解上述矛盾提供了生物藍(lán)本。
南方科技大學(xué)劉吉研究員團(tuán)隊(duì)模仿螳螂蝦的生物礦化策略,構(gòu)建“彈性微球-酶誘導(dǎo)礦化”協(xié)同增韌的微球增強(qiáng)納米復(fù)合水凝膠(MNHs)。作者將PBA彈性微球均勻嵌入酶促原位生成的Ca3(PO4)2高礦化水凝膠基體:彈性微球通過可逆/不可逆變形實(shí)現(xiàn)能量存儲(chǔ)與應(yīng)力再分布,高礦化相則鈍化裂紋擴(kuò)展。通過調(diào)控微球尺寸與體積分?jǐn)?shù),MNHs在準(zhǔn)靜態(tài)穿刺、動(dòng)態(tài)彈道等極端工況下同時(shí)實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度、高模量與超高韌性,其彈道防護(hù)性能顯著優(yōu)于現(xiàn)有高強(qiáng)水凝膠,突破了強(qiáng)度-韌性-能量耗散效率的傳統(tǒng)權(quán)衡,為聚合物復(fù)合材料在極端力學(xué)環(huán)境的應(yīng)用提供了新思路。該文章于2025年7月28日以《Bioinspired Hierarchical Hydrogels Engineered with Extreme Impact Resistance》為題發(fā)表于《Advanced Functional Materials》(DOI: 10.1002/adfm.202508034)。
(1) 全面呈現(xiàn)仿生設(shè)計(jì)邏輯與性能優(yōu)勢(shì)
螳螂蝦指節(jié)棒具有典型的“沖擊結(jié)構(gòu)–多尺度礦化結(jié)構(gòu)”層級(jí)構(gòu)造:外層為高礦化幾丁質(zhì)層,具備優(yōu)異的抗沖擊性能;中間為富彈性的儲(chǔ)能層,用于緩解沖擊力;內(nèi)層為致密結(jié)構(gòu),主要承擔(dān)抗壓功能(圖1a, b)。MNHs的構(gòu)建路徑包括:以PAM網(wǎng)絡(luò)為基底,通過化學(xué)交聯(lián)固定堿性磷酸酶(ALP),在CaGP溶液中誘導(dǎo)形成Ca?(PO?)?礦相,同時(shí)嵌入PBA微球,實(shí)現(xiàn)“聚合物–礦相–微球”三元協(xié)同結(jié)構(gòu)(圖1c)。力–位移曲線顯示,MNHs相較于不含微球的NHs具有更高的力學(xué)峰值和更大的能量吸收面積,歸因于微球的橋接作用及其對(duì)裂紋傳播的偏轉(zhuǎn)效應(yīng)(圖1d)。綜合文獻(xiàn)數(shù)據(jù)繪制的雷達(dá)圖顯示,MNHs在穿刺強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等五項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)上均優(yōu)于Alginate/PAM水凝膠和雙網(wǎng)絡(luò)(DN)水凝膠,凸顯其卓越的綜合力學(xué)性能(圖1e)。
圖1 a/b)為螳螂蝦指節(jié)棒及其多尺度層級(jí)結(jié)構(gòu)示意圖;c)通過酶介導(dǎo)礦化整合彈性微球與無(wú)機(jī)納米顆粒構(gòu)建納米復(fù)合水凝膠的示意圖;d)為有無(wú)彈性微球的水凝膠力-位移曲線及能量耗散機(jī)制;e)為不同水凝膠力學(xué)參數(shù)(穿刺強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等)的雷達(dá)圖
(2)通過酶誘導(dǎo)礦化制備的MNG
該材料以化學(xué)交聯(lián)的聚丙烯酰胺(PAM)為基底,均勻分散PBA彈性微球(直徑≈150 nm),并通過堿性磷酸酶(ALP)催化原位礦化,在鈣甘油磷酸鹽溶液(CaGP)中生長(zhǎng)非晶磷酸鈣(Ca3(PO4)2)納米顆粒。7天礦化后,礦物質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)≈40 wt%(體積分?jǐn)?shù)20 vol%),形成均勻的微納分級(jí)結(jié)構(gòu)(圖2a,b)。納米壓痕測(cè)試表明,MNHs的硬度與模量較無(wú)微球?qū)φ战M(NHs)分別提升6倍和8倍(圖2c),歸因于礦物相的致密化與微球的應(yīng)力分散協(xié)同作用。
圖2 酶促生物礦化過程中微納米水凝膠(MNHs)的結(jié)構(gòu)與成分分析。a)七天礦化過程中微納米水凝膠微觀結(jié)構(gòu)的演變過程。b)不同水凝膠材料表面形貌的納米壓痕測(cè)試結(jié)果。c)機(jī)械性能參數(shù)(硬度與減模率)匯總表。實(shí)驗(yàn)測(cè)試了包括微納米水凝膠(MNHs)和納米水凝膠(NHs)在內(nèi)的多種水凝膠材料。比例尺:2 μm。圖c數(shù)據(jù)以均值±標(biāo)準(zhǔn)差表示,樣本量n = 3
(3)MNH的機(jī)械增韌機(jī)制
力學(xué)測(cè)試顯示,礦化后MNHs的拉伸強(qiáng)度達(dá)3.3 MPa、楊氏模量120 MPa(圖3a,b),較純PAM水凝膠提升2–4個(gè)數(shù)量級(jí),較無(wú)微球礦化水凝膠(NHs)分別提高6倍和4倍,斷裂韌性提升9倍。微球通過界面相互作用、降低致密化缺陷及促進(jìn)能量耗散(如微球變形與裂紋偏轉(zhuǎn))突破傳統(tǒng)強(qiáng)度-韌性權(quán)衡(圖3c)。有限元模擬(FEM)表明:微球體積分?jǐn)?shù)(15–20 vol%)與尺寸(<50 μm)是優(yōu)化性能的關(guān)鍵(圖3e,f)。斷裂過程分為四階段:界面應(yīng)力集中(I)、微球簇形成(II)、應(yīng)力再分布(III)及協(xié)同斷裂(IV)(圖3g–k),使斷裂功提升2.8–3.5倍。
圖3 納米水凝膠(MNHs)的力學(xué)性能與有限元建模(FEM)分析。a)包括MNHs、MHs、NHs及PAM水凝膠在內(nèi)的多種水凝膠材料拉伸試驗(yàn)曲線示意圖。b)各類水凝膠材料的拉伸強(qiáng)度與楊氏模量數(shù)據(jù)匯總。c)各合成水凝膠材料與生物組織(如軟骨和骨骼)的強(qiáng)度及楊氏模量對(duì)比圖表。d)基質(zhì)模量與微球體積分?jǐn)?shù)耦合效應(yīng)的模擬結(jié)果,基于MNHs的力學(xué)響應(yīng)分析。e、f)納米復(fù)合水凝膠材料中彈性微球體積分?jǐn)?shù)與尺寸對(duì)材料強(qiáng)度(e)和韌性(f)的相圖關(guān)系。g)含15%體積分?jǐn)?shù)彈性微球與不含彈性微球的納米復(fù)合水凝膠材料應(yīng)力-應(yīng)變響應(yīng)對(duì)比。(‘VxLy’表示納米復(fù)合水凝膠材料具有x(%)體積分?jǐn)?shù),非線性有限元模擬中代表性體積單元的邊長(zhǎng)為樣品邊長(zhǎng)的1/y)h-k)彈性微球體積分?jǐn)?shù)為15%的納米復(fù)合水凝膠材料變形-破壞-斷裂演化過程。圖(b)數(shù)據(jù)以均值±標(biāo)準(zhǔn)差表示,n = 3
通過三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)驗(yàn)證,彈性微球顯著增強(qiáng)礦化水凝膠的力學(xué)性能:體積分?jǐn)?shù)15%和20%時(shí),三點(diǎn)彎曲峰值力達(dá)0.9 N和1.7 N(較對(duì)照組提升8-16倍),彎曲強(qiáng)度>13.5MPa、剛度>1.8GPa(提升4.5倍和3.6倍)。MNHs呈鋸齒狀延性斷裂,多級(jí)韌性指數(shù)(I5=5.2, I10=15.0, I20=35.0)證實(shí)其漸進(jìn)耗能能力。穿刺測(cè)試中穿刺力12 N(10倍提升)、能量10.8 J m-1(8倍增強(qiáng)),源于剛性礦物抗應(yīng)力與彈性微球變形耗能的協(xié)同機(jī)制。
圖4 MNHs的機(jī)械彎曲阻力與準(zhǔn)靜態(tài)穿刺性能。a)MNHs的典型三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)曲線。MxNHs表示樣品中微球體積分?jǐn)?shù),以x為變量。若無(wú)特別說明,MNHs中微球體積分?jǐn)?shù)默認(rèn)為15%。b)三種水凝膠材料在三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)中的抗彎強(qiáng)度與剛度數(shù)據(jù)匯總。c)按照美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)(ASTM C1018)標(biāo)準(zhǔn)量化彎曲韌性指數(shù)(I5、I10和I20)的示意圖。d)各類水凝膠材料彎曲韌性指數(shù)數(shù)據(jù)匯總。e)含PAM微球(粒徑≈20μm)或二氧化硅納米顆粒(100-150 nm)的納米復(fù)合水凝膠材料三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)曲線。f)含PAM微球或二氧化硅納米顆粒的納米復(fù)合水凝膠材料抗彎強(qiáng)度與剛度數(shù)據(jù)匯總。g)納米復(fù)合水凝膠材料穿刺力隨加載鼻位移變化的典型曲線圖。h,i)各類納米復(fù)合水凝膠材料最大穿刺力(Fmax,h)與穿刺能量(E,i)數(shù)據(jù)匯總。比例尺:1厘米。圖(b,d,f,h,i)數(shù)據(jù)以均值±標(biāo)準(zhǔn)差表示,n = 3
(4)MNH的抗沖擊性
彈道測(cè)試表明,MNHs可抵抗高速?zèng)_擊(鋼彈:0.2 g, 200 m s-1;水彈:0.32 g, 5.8 m s-1),能量吸收達(dá)1.5 ± 0.2 kJ m-1(圖5b,d),為對(duì)照組(NHs、PAM)的3-21倍。其破壞形貌呈不規(guī)則鋸齒狀(圖5e-g),區(qū)別于NHs的平滑斷裂(圖5h-j),歸因于微球彈性變形與礦物相的能量耗散協(xié)同。理論模型(Zener板模型)與ABAQUS有限元模擬進(jìn)一步揭示:微球體積增加可提升體系能量耗散因子,降低彈體侵徹深度(圖5 l)。應(yīng)力波在微球作用下傳播路徑迂曲(圖5m),較無(wú)微球體系減速7.1%,證實(shí)其抗沖擊優(yōu)勢(shì)。
圖5 磁納米棒(MNHs)的抗沖擊性能。a)高速子彈撞擊水凝膠樣品的示意圖。b)各類水凝膠材料(包括磁納米棒、納米棒、金屬棒及PAM水凝膠)的彈道能量吸收總結(jié)。c,d)高速?gòu)楊^穿透水凝膠樣品的瞬間高速快照?qǐng)D像:MNHs樣品使用鋼制彈頭(0.2 g,200 m s?1)(c),金屬棒樣品使用水彈(0.32 g,5.8m s?1)(d)。e-j)MNHs(上)與納米棒(下)被鋼彈頭撞擊后形成的缺口光學(xué)圖像(正面e、h;背面f、i)、等高線照片(g、j)。k)不同水凝膠材料彈道能量吸收與強(qiáng)度對(duì)比圖。l)能耗因子與無(wú)量綱時(shí)間隨無(wú)量綱接觸深度的變化分布。剛性球體撞擊納米復(fù)合水凝膠樣品時(shí),接觸點(diǎn)產(chǎn)生的應(yīng)力波傳播過程(含彈性微球m與不含彈性微球n的情況)。ABAQUS模擬了鋼彈頭撞擊納米復(fù)合水凝膠樣品前后的速度變化。數(shù)據(jù)(b)和(k)中的數(shù)據(jù)以平均值表示±S.D.,n = 3
該研究受螳螂蝦捕食肢的多級(jí)結(jié)構(gòu)啟發(fā),通過酶誘導(dǎo)原位生物礦化與彈性微球(聚丙烯酸正丁酯,PBA)協(xié)同策略,開發(fā)出一種微球增強(qiáng)納米復(fù)合水凝膠(MNHs)。該材料首次同步實(shí)現(xiàn)了超高強(qiáng)度(拉伸強(qiáng)度3.3 MPa、模量120 MPa)、卓越斷裂韌性(1500 J m-2)及前所未有的抗沖擊性能(彈道能量吸收1.5 kJ m-1),突破了傳統(tǒng)材料強(qiáng)度、韌性與能量耗散效率之間的固有權(quán)衡。該研究通過酶誘導(dǎo)的生物礦化策略開發(fā)了一種具有極端抗沖擊性能的仿生多級(jí)結(jié)構(gòu)水凝膠,通過在水凝膠基質(zhì)中引入彈性微球和無(wú)機(jī)納米顆粒,實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)度、斷裂韌性和抗彈道沖擊性能的協(xié)同提升。該研究通過將彈性微球與生物礦化相結(jié)合的方式,實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)度、高韌性和卓越的抗沖擊能力,為設(shè)計(jì)下一代防護(hù)材料提供了全新的思路和方法。
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